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氧化鐵脫硫劑
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氧化鐵脫硫劑

簡介:

氧化鐵脫硫產品在常溫的20-100攝氏度之間,對硫化氫(H2S)有很高的脫除性能,對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

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  • 產品描述

產品介紹:

      我公司氧化鐵脫硫劑是以活性Fe2O3為主要成份,并添加多種助劑制成。是一種適應性較強的新型高效的干法氣體常溫脫硫劑,能在常溫常壓或加壓條件下工作。對硫化氫有很高的脫除性能,對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

      氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫(20℃~100℃之間)下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。

      使用上具有設備簡單、操作方便、硫容量大、凈化度高,適應性強等特點。      

      以往的氧化鐵脫硫劑也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處,影響了其工業應用。針對上述情況,經技術人員多年潛心研發,開發了HTF系列新型氧化鐵脫硫劑,其特點是:

 

1、脫硫精度高:進口H2S1000ppm時,出口H2S 0.05ppm,比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍;
2、反應速度快:使用空速500-1000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍;
3、工作(透穿)硫容大:在1和2的條件下,一次性精脫H2S硫容有O2時為15—20%,是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。
4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。
5、適用溫度范圍廣,5—80℃
6、可在無O2或高CO2條件下應用。無氧時精脫H2S硫容12—20%,(富氧條件下精脫硫容可達30%左右)。


一、主要物化性能

氧化鐵沼氣天然氣脫硫劑外形及粒度:φ(4.5~5.5)×(5~15)毫米,外觀顏色為紅(黃)褐的圓柱形條狀。


二、技術指標

裝 填 密 度 :0.7~0.8噸/立方米。        飽和硫容:400-800mg/g(常溫下,原粒度)

側壓破碎強度:≥35牛頓/厘米。           工 作 硫 容 :20~35%。

活  性:正常使用條件下脫硫精度可達1mgs/Nm3以下。


三、脫硫再生反應原理

1、脫硫 Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡

2、再生 2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡

再生反應是較強的放熱反應。沼氣、天然氣脫硫劑在工作時氧化鐵實際上相當于催化劑


氧化鐵脫硫劑的應用     
       該脫硫劑適用于:沼氣、天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S,也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO2≤0.06ppm,彌補活性炭精脫硫劑的不足,使氧化鐵脫硫劑新工藝應用更為廣泛。

          氧化鐵脫硫劑
                         氧化鐵脫硫劑實物圖


知識擴展:

一、脫硫劑脫硫與再生反應原理
1、脫硫
2Fe(OH)3·XH2O+3H2S-Fe2S3·XH2O+6H2O(脫硫)
Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脫硫)
Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)
2、再生
Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)
2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)
2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
再生反應是較強的放熱反應。
若氣體中含O2,當O2/H2S>2.5時,脫硫再生反應可實現連續再生,則上述反應式合并為:
Fe2O3 · H2O
2H2S+ O2============== 2H2O+2S
氧化鐵實際上相當于催化劑。

二、氧化鐵脫硫劑的設備
脫硫塔高與直徑應大于3.0以保證合適的線速,脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率,脫硫塔一般應配置二個。閥門及管線的配置應方便于串、并聯切換操作。


三、操作使用條件:

溫  度:常溫,以20~40℃為宜。
空  速:(1)常壓:200~500h-1   (2)加壓:500~1000h-1
壓  力:常壓至3MPa
高徑比:3以上
凈化氣體:含H2S允許高達5000mgs/Nm3,若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。
水分含量:水分在脫硫過程中起介質作用,原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液,堵塞脫硫劑微孔和嚴重損壞其強度。
PH值:保持脫硫劑PH8~9,對脫硫有利。
再 生:溫度:30~60℃,更高不能超過80℃

四、氧化鐵脫硫劑的裝填

2、裝填方法

      脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果,必須引起足夠重視,整個脫硫劑裝填過程應有專人負責,并注意以下幾點:

(1)裝填前需過篩去粉塵:脫硫塔內不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時不允許超過0.5米自由落下,更不允許人在脫硫劑上踩踏,人必須進爐裝填時,應在脫硫劑上墊木板。在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網孔小于為8-10目的不銹鋼網。

(2)在不銹鋼網上再鋪設一層50-80mm, Φ15-30mm的瓷球支撐材料或者碎焦塊鵝卵石。瓷球上放置二層網孔小于4毫米的金屬絲網,上面裝脫硫劑,裝填完后,脫硫劑上再置一層金屬絲網,在它上面用瓷球壓住,以防氣體吹散脫硫劑。
(3)由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵,裝填前需要過篩。
(4)使用專門的裝填工具,卸料管應能自由轉動,使料能均勻裝填反應器四周,嚴禁從中間倒入脫硫劑,防止裝填不勻。
(5)脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增,故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線,保證裝足、裝平、裝勻。
(6)裝填過程中,嚴格禁止直接踩踏硫劑,可將木板墊在料層上,再進入扒料和檢查裝填情況。

五、使用說明
(1)脫硫塔一般不必專門加熱而耗能,但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫,以免氣體過冷,降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
(2)脫硫前應設法除去焦油和水沬。
(3)脫硫劑可一次全部更換,也可按氣流方向逐段更換。
(4)定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水,嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。
(5)操作要穩定、使用要合理,以發揮其優良性能。


六、氧化鐵脫硫劑使用開車程序
(1)脫硫劑粉塵吹掃和系統置換
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需要用原料氣置換系統,待出口氣與進口成份相同后認為置換合格。
(2)升壓
在加壓系統中應進行逐步升壓,每二分鐘升壓0.1MPa,直至達到操作壓力。升壓結束后,先進1~2小時的半負荷生產,以調正壓力和流量等。待操作穩定后再逐步加大負荷,轉入正常生產。
(3)再生
脫硫塔出口氣中H2S超標時,則停爐進行再生。
再生步驟:
(1)切斷原料氣、關閉進口閥,按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內壓力降至常壓,最后關閉出口閥使脫硫塔與生產系統隔絕。
(2)打開塔頂放空閥。
(3)打開塔底入孔板(或打開再生用的進氣閥),在自然通風的條件下,脫硫劑緩慢進行再生,為使加快再生速度,通入壓縮空氣,但要控制好塔溫,不大于60℃,更高不得超過80℃,否則會產生硫升華和自燃,造成脫硫劑及其設備的損壞。再生結束的標準為床層溫度不上升,進出口氧氣含量基本相等,視為再生結束。
(4)停車
臨時停車:關閉進口閥、出口閥、保壓。若系統泄漏時,須用原料氣保壓,防止系統負壓。
更換脫硫劑停車:可按再生的步驟進行處理。然后卸出。


七、注意事項

1、新脫硫劑強度較低,應輕拿輕放,在高的脫硫塔分層裝填,每層以2~3米為宜;在使用中切忌過猛升壓,否則應力作用會使脫硫劑粉化;嚴禁脫硫劑泡水,因它會導致強度的極大破壞。
2、脫硫塔應至少設兩個測溫點,便于再生時溫度的觀察,一旦有超溫跡象應即應采措施,避免損壞脫硫劑及其設備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換,也可按氣流方向分層更換。


八、包裝及儲運

1、脫硫劑用復合編織袋內襯塑料袋包裝以防止漏損,吸潮及化學污染。
2、運輸、搬運過程中應避免滾動,碰撞重壓和劇烈震動、甩、踏,以免粉化。
3、儲放和運輸都應防雨、防潮。
4、本品屬非危險品,儲運時按有關規定執行。
九、技術咨詢與服務
氧化鐵脫硫劑應用范圍廣,條件各異,為確保用戶取得滿意的效果,須有專人負責售前、售后服務,協助制定脫硫方案和幫助解決運轉中出來的問題。




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